«Контроль материальных потоков» - производственная исполнительная система (MES), контролирующая, анализирующая производство и движение углеводородного сырья.

Назначение ПК КМП:

1.Автоматизация производственного контроля и оперативного анализа баланса потока углеводородного и другого сырья нефтедобывающей компании или компании нефтепродуктообеспечения;
2. Выявление причин нарушения баланса;
3. Уверенность в качестве продукции;
4. Увеличение производительности за счет уменьшения простоя.

Эффект от внедрения ПК КМП:

- совершенствование системы учеты углеводородного сырья (УВС) в части обеспечения плотности и точности измерений;
- повышение эффективности труда инженерно-технического персонала;
- повышения оперативности диагностики состояния оборудования;
- повышение оперативности и качества управления технологическим процессом;
- совершенствование процесса взаимодействия между подразделениями предприятия;
- повышение технико-экономических показателей:
- снижение потерь добычи
- снижение затрат на ликвидацию нештатных ситуаций
- снижение затрат на энергоресурсы

Отличительные особенности ПК КМП ЗАО «НГМС»:

1.ориентирование на небольшие предприятия ( несколько десятков точек контроля);
2.приемлемая для небольших предприятий стоимость внедрения системы, небольшая стоимость обслуживания и развития системы.

Функции ПК КМП:

1.Сбор и хранение информации:

- непрерывный сбор данных измерений количества и качества УВС от измерительных преобразователей, АСУТП, персонала и хранение в базе данных.Возможность просмотра историй измерений.

2.Предоставления информации специалистом:

- предоставление информации по измерениям количества и качества УВС специалистам инженерно-технических и контрольно-финансовых служб предприятия для принятия решений;
- возможность предоставления информации в любой точке мира посредством сети Internet с обеспечением безопасности (сохранности и конфиденциальности информации).

3.Согласование измерений:
- расчет баланса движения УВС;
- обнаружение в реальном времени нарушений измерений , нарушений технологических режимов;
- обнаружение потерь УВС.

4. Формирование отчетности:
- формирование отчетности по поступлению УВС на предприятие, по хранению и отгрузке с предприятия ( оперативные отчеты, акты приема-сдачи УВС, товарные накладные, паспорта качества и т.п).

5.Возможности для расширения:
1. интеграция с системой бухгалтерской отчетности или управленческого учета предприятия;
2. формирование и контроль графика поставок;
3. передача распоряжений и организационно - распорядительной документации;
4. контроль получения, выработки и потребности электроэнергии сдвижением материальных потоков.

MES (сокр.от англ. Manufacturing Execution System) - производственная исполнительная система.
Системы такого класса решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

Положения работы MES - включает в себя:

- активация производственных мощностей
- отслеживание производственных мощностей
- сбор информации, связанной с производством от:

1. систем автоматизации производственного процесса;
2. оборудования;
3. персонала;
4. программных систем.

-  отслеживание и контроль параметров качества;
- обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для начала процесса производства;
- установление связей между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом;

- реагирование на:

1. требование по номенклатуре производства;
2. изменение компонентов, сырья и полуфабрикатов, применяемых в процессе производства;
3. изменение спецификации продуктов;
4. доступность персонала и производственных мощностей;

- гарантирование соответствия оформления применяемой документации.